Langlebige M16x2.0 Hochgeschwindigkeitsstahl-Gewindebohrer mit geraden Flöten, 2 Stück

Langlebige M16x2.0 Hochgeschwindigkeitsstahl-Gewindebohrer mit geraden Flöten, 2 Stück Beschreibung

2 Stück Hochgeschwindigkeitsstahl-Metrisches Gewindebohrer gerade Flöten Gewindebohrwerkzeug Hand-Gewindebohrer M16x2.0 Artikelart: Gerade Flöten-Bohrer Material: Hochgeschwindigkeitsstahl System: Metrisch Gewindemenge: 4 Gewindetoleranzklasse: 0,014 Durchgangs-/Blindloch: Durchgangloch Bohrstil: Gerade Flöte Gewindecode: Standardgewinde Anwendung: Geeignet für dickes Stahl, Gummi, Aluminium, Kupfer und Holz. Verwendung: Ein Set besteht aus 2 Stück, kann auch in Kopfkegel und zwei Kegel unterteilt werden. Funktion des Bohrers: Am Anfang des Bohrers befindet sich eine Taper-Section, die glatt ohne Gewinde (sehr flach) ist, um die Ausrichtung zwischen Bohrer und Gewindebohrung zu erleichtern und die Senkrechte des Bohrers zur Bohrlöcherbasis sicherzustellen, für reibungsloses Gewindeschneiden. Funktion des zweiten Kegels: Neben der Bearbeitung der Toleranz des Kopfkegels, spielt er auch bei der Feinbearbeitung des Gewindes (Entgraten) eine Rolle. Bei Gewinden mit Blindloch kann bis zum Boden gebohrt werden. Zusammenfassend kann man sagen, dass der Kopfkegel grob und der zweite Kegel feinbearbeitet. Das Werkstück muss korrekt eingespannt werden. Das zu gewindeschneidende Werkstück sollte idealerweise horizontal oder vertikal ausgerichtet sein. So ist die Orientierung des Bohrers beim Gewindeschneiden leichter zu kontrollieren und die Senkrechte zur Gewindebasis einfach zu halten. Beim Start des Gewindeschneidens den Bohrer so weit wie möglich ansetzen, dann mit einer Hand die Bohrerachse drücken und mit der anderen Hand den Schwenkhebel sanft drehen. Nach 1-2 Umdrehungen beobachten, ob der Bohrer perpendicular zur Werkstückgewindebasis verläuft, ggf. mit einem Winkelmesser korrigieren. In der Regel wird die Orientierung nach 3-4 Umdrehungen eingestellt. Falls die Ausrichtung nicht korrekt ist, den Bohrer herausdrehen, mit zwei Bohrern korrigieren und dann den Kopfbohrer verwenden. Sobald alle Schneidteile in das Werkstück eingeführt sind, ist kein axialer Druck mehr notwendig; der Bohrer kann durch das Einschneiden des Gewindes selbstständig eingedreht werden. Beim Schneiden des Gewindes sollte der Bohrer bei jeder Drehung nicht zu tief eingedreht werden. Üblich ist ca. 1/2 bis 1 Umdrehung pro Schritt. Für Gewinde unter M5 sollte in einem Schritt nicht mehr als eine halbe Umdrehung eingedreht werden. Bei feinen oder hochpräzisen Gewinden das Vorschubtempo entsprechend verringern. Das Eintauchen bei Gusseisen kann etwas schneller erfolgen als bei Stahl. Nach jedem Ein- oder Herausdrehen sollte etwa 1/2 des Gewindes rückgedreht werden, um Späne zu brechen und den Schnitt zu erleichtern. Beim Tiefengewinde die Drehung in größeren Schritten vornehmen, mehrfach vor- und zurückdrehen, um Späne zu entfernen und das Schneiden zu erleichtern. Dabei sorgt das Schneidfluid für eine kühle, geschmierte Schnittumgebung. Beim Drehen des Schwenkhebels sollte der Bediener beide Hände ausgewogen einsetzen, unnötigen Druck sowie seitliches Schaukeln vermeiden, um Beschädigungen am Gewindeprofil oder eine Torsion und Taperbildung im Gewindeloch zu verhindern.